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空气悬浮鼓风机在运行过程中如何检查轴承?

空气悬浮风机的轴承(通常为空气轴承或磁悬浮轴承)是核心精密部件,运行中需通过状态监测、声音辨识、温度检测、振动分析等方法判断其健康状态。以下是具体检查步骤和要点:

1.声音监听(非接触式)

工具:长柄螺丝刀(或听针)、声学听诊器。

操作方法:

将听针一端贴在轴承座或电机外壳上,另一端贴近耳朵,监听轴承运行声音。

正常状态:平稳的 “嗡嗡” 声(类似轻微电流声),无明显杂音。

异常特征:

尖锐啸叫/哨音:可能是轴承气膜不稳定、供气压力不足或叶轮与壳体摩擦。

金属撞击声/咔嗒声:轴承磨损、间隙过大或内部零件松动(如空气轴承的箔片脱落)。

持续异响且逐渐增大:需立即停机,避免轴承抱死引发叶轮抱死。

2.温度检测

工具:红外测温枪(精度 ±2℃)、设备自带温度传感器(若有)。

检测点:轴承座表面、电机端盖(靠近轴承位置)。

标准范围:

空气轴承正常温度一般≤70℃(不同厂家略有差异,以说明书为准)。

若温度突然升高(如10分钟内上升10℃以上),可能是:

供气污染(油/水进入轴承,导致润滑失效)。

轴承磨损加剧或气膜间隙异常(如空气轴承的箔片变形)。

来源:山东三牛机械集团股份有限公司

(版权归原作者或机构所有)

2025-07-02
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