一、主要修复内容及工序
1、转子轴轴瓦密封处磨损补焊加工：
包含磨损部位预处理、焊接材料选型与匹配、分层补焊、焊后消应力处理、精密机加工五个核心子工序，确保磨损区域恢复原有尺寸精度与密封性能。
2、转子动平衡校验：
包括转子清洁与装配检查、动平衡测试、不平衡量校正、二次校验验证四个环节，保障转子高速运行时的稳定性。
二、修复的工艺要求
（一）转子轴轴瓦密封处磨损补焊加工工艺要求
1、预处理要求：
磨损表面需彻底清除油污、锈蚀、疲劳层及裂纹，采用机械打磨（砂纸或砂轮）+ 超声波清洗，确保待焊表面粗糙度 Ra≤3.2μm，无肉眼可见杂质。
对磨损区域进行磁粉探伤（MT）或渗透探伤（PT）检测，确认无深度＞0.5mm 的隐藏裂纹，否则需先进行裂纹修复。
磨损量测量：采用千分尺、内径量表等工具多点测量，记录磨损最大深度、磨损范围，作为补焊量计算依据。
2、焊接材料与参数要求：
焊接材料需与转子轴基材（如45# 钢、CrMo 合金钢等）匹配，优先选用高强度合金焊丝 / 焊条，其抗拉强度、硬度需不低于基材标准。
焊接方法采用氩弧焊（TIG），焊接电流控制在 80-120A，焊接电压 10-15V，焊接速度 3-5mm/s，避免高温导致轴体变形。
采用分层多道焊，单道焊缝厚度≤2mm，每焊完一道后需冷却至 100℃以下再进行下一道，层间需清理焊渣与飞溅物。
3、焊后处理要求：
立即进行去应力退火处理，加热温度600-650℃，保温 2-3 小时，随炉缓慢冷却至室温，消除焊接内应力。
对补焊区域进行粗加工，预留0.3-0.5mm 精加工余量，再通过磨削加工达到设计尺寸，轴瓦密封处配合面圆度≤0.005mm，圆柱度≤0.008mm。
加工后表面粗糙度Ra≤0.8μm，无划痕、气孔、夹渣等缺陷，密封槽尺寸公差符合 GB/T 1804-2000 中 h9 级要求。
（二）转子动平衡校验工艺要求
1、前期准备要求：
转子装配完成后，清除表面油污、灰尘、多余焊缝等附着物，确保转子转动无卡滞、松动现象。
校验设备需经计量校准合格，精度等级不低于G2.5 级，测试转速需模拟转子实际工作转速（误差 ±5%）。
2、动平衡测试要求：
采用双面动平衡法进行测试，记录转子两端不平衡量数据，允许不平衡量需符合GB/T 9239.1-2006 标准，根据转子质量与转速确定，一般要求≤5g•mm/kg。
若不平衡量超标，采用配重（焊接平衡块）或去重（磨削去除多余金属）方式校正，校正后需再次进行动平衡测试，直至满足允许不平衡量要求。
3、校验后要求：
平衡块焊接牢固，焊缝无裂纹、脱落风险，去重区域无尖锐边缘，需进行倒角处理（圆角半径≥1mm）。
记录动平衡校验数据（包括原始不平衡量、校正量、最终不平衡量、测试转速等），形成校验报告，作为验收依据。
三、验收标准
1、外观验收
补焊区域表面平整光滑，无气孔、夹渣、裂纹、未焊透等焊接缺陷，通过肉眼或5 倍放大镜观察无异常。
转子表面无磕碰、划伤，平衡块焊接处无松动、变形，轴瓦密封槽边缘整齐，无毛刺。
2、尺寸与精度验收
轴瓦密封处配合面尺寸：实测直径与设计尺寸偏差≤±0.01mm，圆度、圆柱度符合工艺要求（圆度≤0.005mm，圆柱度≤0.008mm）。
密封槽尺寸：宽度、深度公差符合h9 级要求，槽底平行度≤0.01mm。
动平衡精度：最终不平衡量≤允许值（按 GB/T 9239.1-2006 计算），二次校验重复性误差≤10%。
3、无损检测验收
补焊区域需进行磁粉探伤（MT）或渗透探伤（PT）复检，无线性缺陷（裂纹）。
必要时进行超声波探伤（UT）检测，确保焊缝熔深达标，无内部未焊透缺陷。
4、文件验收
提供完整的修复工艺记录，包括预处理检测报告、焊接参数记录表、焊后热处理曲线、机加工尺寸检测报告。
提供动平衡校验报告，包含设备校准证书复印件、测试数据、校正记录等。
所有检测报告需由检测人员、审核人员签字确认，具备可追溯性。
来源：电机变压器维修技术交流
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