傅新喜
广东塔牌集团股份有限公司蕉岭分公司
摘要：通过对水泥生产旋转设备常见故障进行分析和处理，发现设备的振动现象表现形式虽然是单一的，但对应的故障原因往往大不相同，有些故障现象比较常见，但处理起来又无从下手，如果判断失误既浪费人力物力，又会造成失修欠修，故障现象还是依旧。因此我们结合现场实际情况，采用状态监测、故障识别与预知维修新技术对故障加以甄别，快速找到故障原因和处理方法，实现设备管理由定性向定量的全面技术转型。本文就几种故障类型进行汇总。
关键词：旋转设备；振动；分析
1 案例一：A型机械松动+动不平衡复合型故障
1.1 设备参数和故障现象
我公司二期窑头煤粉计量动力设备选用KGV250-072型无油螺杆鼓风机，参数见表1。该风机在试机生产时发现电机振动严重超标，振动速度值达到60 mm/s，谱图中只有突出的一倍转频为主即2800/60-46.6 Hz。观察发现电机端基座设计厚度只有4.5 mm，分析判断此类型的故障就是A型机械松动的显著体现。
1.2 处理方法1
为此我们在检修时改造了电机基座，将原厚度4.5 mm改造成 16 mm(见图 1)，对中完试机2800 r/min时振动虽比之前下降了 1/2，谱图还是一倍转频为主，对比国际振动评判标准ISO-10816还是不理想。
1.3 处理方法2
继续查找原因，结合2023年3月1日对中数据反映水平角度偏差 0.05，考虑联轴器平衡较差可能是影响振动大的原因，为此将电机和风机联轴器脱开后对调180°，再次对中试机，振动下降(见表2、表3)。
1.4 小结
在遇到和处理此类故障时往往分析会失之偏颇，通过现象和谱图分析综合判断导致振动大的根本原因，能快速有效地处理好设备故障，保证设备安全高效运行。
2 案例二：动平衡故障
2.1 故障现象
我公司一期入窑HGBW-HC双驱斗式提升机在2022年5月检修时更换了双驱的液力耦合器和H形胶块，开机后两台电机前端振动，1#机由检修前3.5 mm/s上升至7.5 mm/s，2#机由检修前2.3 mm/s上升至9.7 mm/s，频谱以一倍转频为主即1 480/60=24.6 Hz。
2.2 处理方法
7月4日临停检修时，核对对中正常，检查胶块正常，仔细观察发现电机联轴器和液力耦合器端面都有不同数量的圆孔(见图2)，是上次检修时更换液力耦合器破坏了原有的平衡状态。为此对调对接部位 180°(见图3)，试机 1#机振动由检修前的7.5 mm/s下降至 2.2～3.5 mm/s；2#机振动由检修前的9.7 mm/s下降至 0.7～1.2 mm/s，说明诊断正确方法得当，并用红漆在配合面做好标记。
2.3 小结
一般来说，动平衡故障大部分人会认为只有风机才有，实际情况却是只要是旋转设备都会有平衡问题，有数据统计平衡故障约占故障总数的80%。平衡问题在制造、使用、维修不同阶段都有可能出现，只要我们在工作中认真分析验证往往能收到事半功倍的效果。
3 案例三：不对中故障
3.1 故障现象
我公司一台黏土B1200皮带机通过周期监测发现电机端水平方向振动值由2.3 mm/s上升至13 mm/s，谱图中存在突出的二倍转频(见图4)，结合振动趋势是缓慢上升的情况，分析判断联轴器存在不对中状况。
3.2 处理方法
2022年1月19日例检时重新对中，开机后振动值下降至 1.5 mm/s，设备恢复正常运行(见图5)。
3 小结
出现不对中时设备振动从趋势反映往往是由小变大，振动波形谱图往往更直观明了地表现了它们之间的能量转化。
来源：《水泥》2024年3期
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